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實用!膠印機長必須掌握的生產工藝細節!

時間:2019-10-24 08:34:55來源:科印網

  膠印過程由于涉及到物理、化學兩方面內容,對于掌握工藝和技術就有較高的要求,往往由于管理人員、操作人員的工藝、技術水平等問題,造成的膠印故障也較多。

  01 膠印特性

  膠印是利用油和水相斥的原理來進行印刷的,在同一塊印版上。圖文部分親油疏水,空白部分親水疏油,這是膠印不同于其他印刷的最明顯之處,也是膠印工藝技術的關鍵。

  在印版版面同時存在油墨和水的情況下,傳輸油墨的墨輥上接觸到水,由于墨輥高速轉動,在機械力的擠壓作用下,將水混入油墨中,造成油墨乳化,正常印刷中達到一個合理的乳化值。故膠印實際上既利用油、水相斥的原理,又利用油、水相溶乳化的特性。

  據國外實驗資料介紹,膠印一般能正常印刷時,油墨的合理乳化值,水約占20~25%,國內無儀器測定,全憑操作者的技術和經驗來決定,這就包含著不穩定因素,也就增加了產生故障的可能性。

  膠印所用之水,并非純水,PVA版用水中含有磷、鉻酸,對版面的腐蝕很大,既腐蝕版面的空白部分的砂目,不斷增生夫機鹽層,同時又腐蝕圖文部分的基漆,致使印版耐印率降低。PS版用水中所加的潤濕粉劑含有十多種化學成分,屬于微酸性的潤濕劑,帶有清洗作用,對印版的腐蝕性極微。

  02 印刷壓力

  印刷壓力也是工藝技術的一大基礎。膠印因為是間接印刷,圖象由印版滾筒轉移到橡皮布上,進行第一次壓印,橡皮滾筒受墨后,將印跡轉移到承印物上,這是第二次壓印,兩次壓印所需的壓力是不同的,如何達到“理想壓力”的境界,要作出一番努力。

  一般膠印機,印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力,約在0.10mm左右;橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力,約在0.20~0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進口氣墊橡皮布的采用,印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些,如進口海德堡四色機在0.05mm即可印刷。


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