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魯信天一的印刷智能化生產實踐與思考

時間:2019-06-17 20:42:55來源:科印網

  近年來,各印廠在打造智能化生產之路上進行了各自的探索與實踐。魯信天一從2008年開始,在自動化生產之路上已經走了10年,通過對現有生產設備進行自動化及數字化改造,實施標準化、自動化生產和信息化建設,打造有機機體。2015年,伴隨工業4.0和國家2025發展戰略,“智能化”的概念被提出。利用“互聯網+”以及ERP、MES等管理系統,拉開了建設智慧印廠之路。現將魯信天一的實踐歷程與同仁共享,供借鑒與參考。

  魯信天一實施自動化、智能化生產前軟硬件情況

  切紙工序:全部人工上下搬紙;

  印刷工序:裝版、清洗、設備調整全部為手動、人工裝紙、無在線質量檢測;

  模切工序:全部為半清廢模切,全手工清廢、無在線檢測;

  糊盒工序:全部為國產品牌、無糊盒檢測及質量檢測系統、手工收盒、人工選盒;

  軟件:無,人工傳遞工單,信息傳遞容易丟失;

  倉儲:純手工臺賬,紙質單據。

  截至2008年底,魯信天一生產情況與當時行業情況相同,需要大量手工操作及人員,效率低下。

  魯信天一自動化、智能化生產的基礎和進程:

  (一)自動化硬件打造

  魯信天一每年投入1000萬以上的資金用于軟硬件改造提升,逐步實現自動化生產。

  2007年:小森機上改造安裝CIP3數據采集、存儲、管理軟件;

  2008年:引進油墨配色系統;

  2009年:模切機安裝在線圖像檢測系統;糊盒機上安裝產品防混淆檢測、在線膠量檢測;

  2009~2016年:引進高寶印刷機5臺,設備自動化程度逐步提高,從最初的自動上版、自動清洗橡皮布、自動清洗壓印、自動不停機換垛;

  2012~2016年:三臺機刀全部實現上下紙的自動化;噴碼工序6臺設備安裝在線圖像檢測系統;

  2013年:引進方正悟略ERP系統、ESKO包裝軟件套裝、BOBST糊盒在線質量檢測系統;

  2015年:引進大張檢測設備以及三和、長榮全清廢模切機2臺;

  2016年:在海德堡1+1印刷機上安裝在線檢測設備;

  2017年:引進VDMP電子監管碼數據管理系統、高寶106全自動印刷機、 BOBST自動裝箱糊盒機、糊盒工序物流自動系統全面上線;

  2018年:在高寶五色機安裝在線質量檢測系統。


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